Eksenel Mıknatıslı Samaryum Kobalt Halka Mıknatıslar

Eksenel Mıknatıslı Samaryum Kobalt Halka Mıknatıslar
ürün tanıtımı:
Eksenel olarak mıknatıslanmış Samaryum Kobalt (SmCo) halka mıknatıslar, merkezi geometrik eksene paralel bir manyetik yönelime sahiptir ve delik uzunluğu boyunca düzgün bir akı dağılımı oluşturur. Nadir-toprak SmCo5 (Seri 1:5) veya Sm2Co17'den (Seri 2:17) oluşan bu alaşımlar, Neodimyumun (NdFeB) geri dönüşü olmayan akı kaybına veya oksidasyona maruz kaldığı termal ortamlarda manyetik ve yapısal kararlılığı korur. Yüksek çalışma sıcaklıklarında eşmerkezli alan simetrisi gerektiren doğrusal aktüatörler, dinamik motor rotorları ve manyetik yataklar için belirtilmiştir.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Eksenel olarak mıknatıslanmış Samaryum Kobalt (SmCo) halka mıknatıslar, merkezi geometrik eksene paralel bir manyetik yönelime sahiptir ve delik uzunluğu boyunca düzgün bir akı dağılımı oluşturur. Nadir-toprak SmCo5 (Seri 1:5) veya Sm2Co17'den (Seri 2:17) oluşan bu alaşımlar, Neodimyumun (NdFeB) geri dönüşü olmayan akı kaybına veya oksidasyona maruz kaldığı termal ortamlarda manyetik ve yapısal kararlılığı korur. Yüksek çalışma sıcaklıklarında eşmerkezli alan simetrisi gerektiren doğrusal aktüatörler, dinamik motor rotorları ve manyetik yataklar için belirtilmiştir.

 

Teknik Özellikler

 

Parametre

SmCo5 Sınıfı

Sm2Co17 Sınıfı

Maksimum Enerji Ürünü ((BH)max)

16 - 25 MGOe (128 - 200 kJ/m3)

22 - 32 MGOe (176 - 254 kJ/m3)

Kalıcılık (Br)

8.2 - 10.5 kG (0.82 - 1.05 T)

10.5 - 12.2 kG (1.05 - 1.22 T)

Zorlayıcılık (Hcj)

>= 15 kOe (1194 kA/m)

>= 20 kOe (1592 kA/m)

Maksimum Çalışma Sıcaklığı

250 derece

300 derece - 350 derece

Curie Sıcaklığı

700 derece - 750 derece

800 derece - 870 derece

Tersinir Sıcaklık. Br katsayısı

-0,045% / derece

-0,030% / derece

Yoğunluk

8.2 - 8.4 g/cm3

8.3 - 8.5 g/cm3

Standart Toleranslar

Dış Çap / Kimlik: +/- 0.05 mm, Kalınlık: +/- 0.05 mm

Dış Çap / Kimlik: +/- 0.05 mm, Kalınlık: +/- 0.05 mm

 

Temel Özellikler

Termal Kararlılık:

Düşük tersinir sıcaklık katsayısı, 350 dereceye kadar öngörülebilir manyetik çıkış sağlar.

Korozyon Direnci:

Yüksek kobalt matrisi, asidik olmayan ortamlarda zorunlu kaplamayı atlayarak içsel oksidasyon direnci sağlar-.

Yüksek Zorlayıcılık (Hcj):

Karşıt manyetik alanlar ve termal ani yükselmeler altında manyetikliğin giderilmesine karşı dayanıklıdır.

Anizotropik Hizalama:

Yönlendirici bir manyetik alan içindeki tozun sıkıştırılması, yönlü akı yoğunluğunu maksimuma çıkarır.

 

Uygulamalar

 

Havacılık Aktüatörleri:Hızlı termal döngü altında çalışan yüksek-sıcaklık kontrol yüzey mekanizmaları.


Kuyu İçi MWD Araçları:Sondaj sensörleri şiddetli titreşime ve 200 derecenin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalırken ölçüm.


Yüksek-Hızlı Motor Rotorları:Yüksek RPM'de yapısal bütünlük ve kararlı akı tutma gerektiren eşmerkezli rotor düzenekleri.


Tıbbi Cihazlar:Kararlı, uzun{0}dönemli manyetik bağlantı gerektiren hava geçirmez şekilde kapatılmış jiroskoplar ve hassas pompalar.

 

Özelleştirme

 

Doğrudan müşteri CAD/STEP verilerinden üretilmiştir.

Boyutlar:

Dış çap 3 mm ila 150 mm, iç çap 1 mm'ye kadar, kalınlık tasarıma göre ölçeklendirilmiştir.

 

Toleranslar:

Hassas elmas taşlama, +/- 0.01 mm'ye kadar boyut kontrolü ve Ra yüzey kalitesi sağlar<= 0.4 um.

Kaplamalar:

Kaplanmamış (standart), Nikel-Bakır-Nikel (Ni-Cu-Ni), Epoksi veya belirli kimyasal izolasyon için Parilen.

Mıknatıslanma Profilleri:

Standart eksenel, çok-kutuplu eksenel yüz veya özel armatür bobinleri aracılığıyla özel akı dağıtımı.

 

 

Üretim ve Kalite Kontrol

 

Üretim İş Akışı
• Eritme: Ham elementlerin (Sm, Co, Fe, Cu, Zr) vakum indüksiyonla eritilmesi.
• Jet Öğütme: Kontrollü bir inert nitrojen atmosferinde parçacık boyutunun küçültülmesi (3 - 5 um).
• Hizalama ve Presleme: 20 - 30 kOe yönelimli manyetik alan altında bir hidrolik preste tozun sıkıştırılması.
• Sinterleme: 1100 derece - 1250 derecede vakum fırını yoğunlaştırması ve ardından çok-aşamalı termal yaşlandırma.
• İşleme: Tel-EDM, yüzey taşlama ve mikro-çatlakları ortadan kaldırmak için sulu soğutma sıvısı ile elmas işleme kullanılarak karot delme.


Kalite Kontrol ve Muayene
• Manyetik Akı Doğrulaması: Bir fluxmeter ile eşleştirilmiş Helmholtz bobin testi, toplam manyetik momenti, akı yoğunluğunu ve açısal sapmayı doğrular (< +/- 1°).
• Histerezis Döngü Testi: Ortam sıcaklıklarında ve 300 dereceye kadar yükseltilmiş sıcaklıklarda histerezis grafik testi Br, Hcb, Hcj ve (BH)max'ı doğrular.
• Boyutsal Denetim: Kritik OD, ID ve kalınlık arayüzleri için %100 optik sıralama veya CMM doğrulaması.
• İzlenebilirlik: Hammadde parti takibi, sevkiyat başına eksiksiz Uygunluk Sertifikası (CoC) dokümantasyonu sağlar.

 

Paketleme ve Dokümantasyon

Ambalaj Standartları

• Manyetik Koruma: Yüksek-geçirgenliğe sahip soğuk-haddelenmiş çelik veya demir iç astar, IATA eşik değerlerinin altındaki başıboş manyetik alanları kısıtlar (< 0.005 mT at 2.1 meters).
• Fiziksel Koruma: Vakumlu-mühürlü anti-statik kabarcıklı paketler, taşıma sırasında ufalanmayı ve kenar-çatlamasını önlemek için ayrı halka mıknatısları izole eder.

Dokümantasyon Dahil

• Hammadde parti numaralarını ve ASTM A977 / IEC 60404'e uygunluğu gösteren Uygunluk Sertifikası (CoC).
• Boyutsal inceleme raporu.
Nadir-toprak alaşımlarının işlenmesi için Malzeme Güvenliği Veri Sayfası (MSDS).

 

SSS

 

S: SmCo halka mıknatısları standart endüstriyel ortamlar için kaplama gerektiriyor mu?

C: Hayır. SmCo, NdFeB'ye kıyasla üstün içsel korozyon direncine sahiptir. Kaplama (Nikel gibi) isteğe bağlıdır ve öncelikle temiz oda uygulamalarında küçük yüzey tozunu ortadan kaldırmak için uygulanır.

S: Malzemenin kırılganlığı mekanik montajı nasıl etkiler?

C: SmCo, düşük gerilme mukavemetine sahip sert, kırılgan bir intermetaliktir. Engellemeli geçişlerden veya doğrudan baskı-geçişlerinden kaçınılmalıdır. Montaj, yapısal yapıştırıcılar (örneğin, yüksek-sıcaklık epoksileri) veya kontrollü tork limitleriyle mekanik sıkıştırma gerektirir.

S: Özel siparişler için üretim teslim süresi nedir?

C: Prototip miktarları 3 ila 4 hafta gerektirir; hacimli üretim, termal yaşlandırma ve manyetik test döngüleri dahil 5 ila 6 hafta gerektirir.

S: Bu halkalar işlemeden önce mi yoksa sonra mı mıknatıslanıyor?

C: İşleme, mıknatıslanmamış veya kısmen mıknatıslanmış durumda gerçekleştirilir. Nihai eksenel mıknatıslama, yüksek-enerjili kapasitör deşarj darbe mıknatıslayıcıları kullanılarak terminal üretim adımı olarak gerçekleştirilir.

 

Popüler Etiketler: eksenel mıknatıslanmış samaryum kobalt halka mıknatıslar, Çin eksenel mıknatıslanmış samaryum kobalt halka mıknatıslar üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek
İhtiyaçlarınızı Biz Yapıyoruz.
Golds-Mıknatıslar, Profesyonel Mıknatıslar Çözüm Tedarikçisi!
bize Ulaşın